Jerarquización de activos y elaboración de planes de mantenimiento a equipos mecánicos críticos.

Abstract

El presente proyecto de titulación se lleva a cabo en la empresa Cargill, ubicada en Coronel, Chile, con el objetivo de diseñar un programa de mantenimiento para los equipos críticos involucrados en el proceso de producción de pellets alimenticios para salmón. El estudio surge de la necesidad del departamento de mantenimiento por optimizar los recursos y mejorar la eficiencia y productividad en la gestión del mantenimiento. El proyecto consta de varias etapas. En primer lugar, se realiza un análisis exhaustivo de la situación actual del departamento para comprender los procesos, maquinaria involucrada y el sistema de gestión de mantenimiento existente. Luego, se recopila información técnica sobre los equipos instalados en la planta industrial, actualizando un inventario técnico de las unidades instaladas y organizándolas según los niveles taxonómicos especificados en la norma ISO 14.224, la cual establece una base para la recopilación e intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento de equipos [1]. A continuación, se aplica una metodología de análisis cualitativo de criticidad basada en el riesgo para priorizar las unidades según su probabilidad de falla y el impacto que su avería genera en la producción, calidad, mantenimiento, seguridad y medio ambiente. El análisis evalúa tanto los equipos obligatorios designados por la compañía como los equipos de nivel 6 previamente definidos en la clasificación taxonómica. Los resultados revelan la existencia de 8 equipos críticos, 159 equipos con criticidad media y 629 equipos con baja criticidad dentro de la planta Cargill Coronel. Para desarrollar los planes de mantenimiento, la priorización es fundamental y, por lo tanto, se crean primero los planes para los equipos más críticos. Debido a la falta de datos históricos en los registros de la empresa, los planes se desarrollan en base a las instrucciones del fabricante, requisitos legislativos y políticas de mantenimiento establecidas por la compañía. Los hallazgos de este proyecto brindan conocimientos valiosos sobre el proceso de optimización del mantenimiento para equipos críticos en la producción de pellets alimenticios para salmón. El programa de mantenimiento preventivo propuesto sirve como marco para mejorar las prácticas de mantenimiento, optimizar la utilización de recursos y, en última instancia, lograr los objetivos operativos deseados en la organización.

This project is carried out at Cargill, located in Coronel, Chile, with the aim of designing a maintenance program for critical equipment involved in the production process of salmon feed pellets. The study emerged from the maintenance department's need to optimize resources and enhance efficiency and productivity in maintenance management. The project consists of several stages. Firstly, an analysis of the current maintenance department is conducted to understand the processes, machinery involved, and the existing maintenance management system. Technical information regarding the equipment installed in the industrial plant is then gathered, updating a technical inventory of the installed units, and organizing them according to the taxonomy levels specified in standard ISO 14.224, which establishes a basis for the collection and exchange of reliability and maintenance data of equipment [1]. Next, a qualitative criticality analysis methodology based on risk is applied to prioritize the units according to their failure probability and the impact of their breakdown on production, quality, maintenance, safety, and the environment. The analysis evaluates both mandatory equipment designated by the company and level 6 equipment previously defined in the taxonomy ranking. The results reveal the presence of 8 critical equipment, 159 equipment with medium criticality, and 629 equipment with low criticality within the Cargill Coronel plant. To develop maintenance plans, prioritization is crucial, and therefore, plans are created first for the most critical equipment. Due to the lack of historical data in the company's records, the plans are developed based on manufacturer instructions, legislative requirements, and the maintenance policies mandated by the company. The findings of this project provide valuable insights into the maintenance optimization process for critical equipment in the production of salmon feed pellets. The proposed preventive maintenance program serves as a framework for enhancing maintenance practices, optimizing resource utilization, and ultimately achieving the desired operational objectives in the organization.