Análisis sobre pérdidas de molibdenita en circuito colectivo en Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi

Abstract

El objetivo del presente análisis fue identificar las principales causas del problema que aqueja a CMDIC desde el año 2008, las bajas recuperaciones de molibdeno a nivel colectivo y selectivo. Para poder dilucidar el origen del problema se recurrió a documentación histórica de la compañía, data operacional y mineralógica, además de información Qemscan la cual fue solicitada a la empresa SGS, la data operacional y mineralógica es del año 2015 al 2017, mientras que la información Qemscan es del año 2016 al 2017, la data operacional fue recopilada en forma diaria y se analizó en forma mensual, además fueron realizados gráficos estadísticos con el objetivo de filtrar información que no esté dentro del intervalo de confianza seleccionado. Mientras que la información Qemscan estuvo analizada con el software estadísco minitab y así con ello generar histogramas, gráficos de dispersión y de intervalos con su respectivo rango de confianza. De lo anterior, la principal causa de las bajas recuperaciones de molibdeno, es el agua de los pozos de Coposa Norte, la cual es un agua de mala calidad metalúrgica, ya que posee iones los cuales perjudican la recuperación de molibdenita, en efecto. El ingreso de esta agua con cerca de 1,0 [g/l] de magnesio al circuito de flotación en el año 2008, fue y es la principal causa de las bajas recuperaciones de molibdenita en el circuito colectivo de CMDIC, ello queda evidenciado con la disminución de 23 puntos porcentuales en cuanto a la recuperación global, sumado a que a la planta entra un 32,8% de molibdenita con bajo potencial de flotabilidad ya que se encuentra en el rango de partículas finas y ultra finas (- 635 #), más aún el mineral pasando por etapas de molienda y remolienda afinan el tamaño de grano, lo que es más perjudicial para el proceso de recuperación. Estos últimos, presencia de magnesio en el agua de Coposa Norte y partículas ultra finas (- 635 #), más aún el mineral pasando por etapas de molienda y remolienda afinan el tamaño de grano, lo que es más perjudicial para el proceso de recuperación. Estos últimos, presencia de magnesio en el agua de Coposa Norte y partículas ultra finas logran un efecto sinérgico negativo en cuanto a la recuperación de molibdenita, siendo los índices metalúrgicos en CMDIC unos de los más bajos a nivel nacional, con 38 puntos porcentuales por debajo de las demás mineras en cuanto a recuperación global. Se concluye que tanto la granulometría de entrada a la planta no se puede cambiar, menos aún el agua que se extrae desde los pozos de Coposa Norte, por lo cual se sugiere evaluar 4 posibles soluciones que ayuden a mitigar el problema, las tres primeras enfocadas al tamaño de partícula y la última al agua con alto contenido iónico. I. Utilización de celdas Jameson en la cola de la segunda limpieza. II. Uso de una línea en “stand by” de 9 celdas como repaso (scavenger) en la colas de las segunda limpieza. III. Mejorar la cinética de los reactivos, en especial lograr un efecto sinérgico positivo entre el uso del diésel y el espumante. IV. Abatimiento de iones del agua de proceso con el objetivo de precipitar el magnesio como hidróxido de magnesio.