Caracterización y parametrización del primer tambor perteneciente a la linea de proceso N°3 se la etapa de concentración finisher en Planta Magnetita
| dc.contributor.advisor | Ramírez Madrid, Andrés David | es |
| dc.contributor.advisor | Bravo P., Luis | es |
| dc.contributor.author | Rojas Villalobos, Ricardo Andrés | es |
| dc.date.accessioned | 2020-03-16T11:59:09Z | |
| dc.date.accessioned | 2024-05-17T14:51:50Z | |
| dc.date.accessioned | 2024-08-28T18:58:29Z | |
| dc.date.available | 2020-03-16T11:59:09Z | |
| dc.date.available | 2024-05-17T14:51:50Z | |
| dc.date.available | 2024-08-28T18:58:29Z | |
| dc.date.issued | 2020 | |
| dc.description | Tesis presentada para optar al título de Ingeniero/a Civil Metalúrgico/a. | es |
| dc.description.abstract | Planta Magnetita perteneciente a CAP Minería, genera concentrados de hierro a partir de pasivos mineros con una ley de 66%. Para lograr un concentrado comercializable requiere que sus procesos de concentración operen de manera eficiente, generando la necesidad de estar en una continua optimización. Entre los procesos de concentración se encuentra la etapa de concentración magnética secundaria o concentración magnética finisher, del cual se obtiene un concentrado con ley desde 62% a 65%. La etapa finisher consta de cuatro líneas de proceso, no obstante se presentan irregularidades operacionales y diferencias entre el producto obtenido por cada línea, por lo tanto, se realiza una caracterización y optimización en el primer tambor de la línea n°3 la cual presenta los mayores problemas. La caracterización y optimización del tambor se realizó a través de la modificación de sus parámetros operacionales (gap base, gap de descarga y arco magnético), proceso que se realiza con un tambor de 750 G y uno de 1000 G, para determinar el impacto que posee el campo magnético sobre la operación. Para la planificación del trabajo se realizó un diseño experimental con las modificaciones y pruebas que se realizaron, obteniéndose un total de 16 condiciones operacionales a evaluar dentro de un plazo de 2 meses. Los resultados obtenidos permiten determinar la condición en la cual se obtienen los mejores parámetros metalúrgicos y generando un proceso de concentración eficiente, obteniendo una recuperación metalúrgica magnética del 99% en el primer tambor y como línea operacional un concentrado con ley del 65% de hierro. La mejor condición operacional se obtiene para el tambor de 750 G con un gap base de 2”, un gap de descarga de 2” y un arco magnético de 1”. Se recomienda que se realice el estudio para la optimización del tambor 2 y posteriormente se repita el estudio en el tambor 3, logrando así obtener una optimización completa de la línea. | es |
| dc.description.campus | Concepción | es |
| dc.description.departamento | Departamento de Ingeniería Metalúrgica | es |
| dc.description.facultad | Facultad de Ingeniería | es |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.udec.cl/handle/11594/436 | |
| dc.language.iso | es | es |
| dc.publisher | Universidad de Concepción | es |
| dc.rights | CC BY-NC-ND 4.0 DEED Attribution-NonCommercial-NoDerivs 4.0 International | en |
| dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | |
| dc.title | Caracterización y parametrización del primer tambor perteneciente a la linea de proceso N°3 se la etapa de concentración finisher en Planta Magnetita | es |
| dc.type | Tesis | es |
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