Auditoría de proceso para la mejora del sistema de recolección de recorte y polvo en la sala de conversión de CMPC Maule.
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Date
2026
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Publisher
Universidad de Concepción
Abstract
El sistema de manejo de recortes y polvo de la sala de conversión de CMPC Maule cumple una función crítica en la captación, transporte, separación y disposición del material generado durante el corte y rebobinado de cartulina. Sin embargo, el aumento de las exigencias operacionales y la falta de adecuación de algunos componentes han provocado acumulación y dispersión de polvo, atascamientos, pérdidas de material e inestabilidad en el transporte neumático. En este contexto, el objetivo del estudio fue realizar una auditoría de proceso para identificar las principales brechas y causas asociadas al desempeño del sistema, y formular propuestas de mejora orientadas a reducir las emisiones fugitivas y las pérdidas de material. El diagnóstico consideró la caracterización de los equipos y condiciones de operación, inspecciones en terreno, mediciones de velocidad y caudal en ductos, revisión de antecedentes técnicos y aplicación de herramientas de análisis causal. Las hipótesis identificadas mediante un diagrama de Ishikawa fueron priorizadas utilizando una matriz de criticidad basada en su probabilidad de ocurrencia e impacto financiero-operacional. Los resultados indican que las principales causas del bajo desempeño corresponden a la capacidad insuficiente de separación y a la ausencia de una estrategia de control integrada. Al comparar las condiciones operacionales con un flujo específico referencial de 2,0 CFM/in2, se determinó que los tres separadores operan por sobre dicho valor. La condición más exigente se presenta en el separador 213C, con 3,71 CFM/in2, equivalente a un exceso de 85,5 %. Asimismo, se estimó un déficit de área efectiva de malla de 1,41 m2 para la Línea 1 y de 1,79 m2 para la Línea 2. También se identificaron deficiencias en la descarga de los filtros de mangas, pérdida de integridad de elementos filtrantes, velocidades elevadas en ductos y condiciones operacionales que aumentan la dependencia de intervenciones manuales. Como resultado, se formuló una propuesta integrada compuesta por el aumento de la capacidad de separación y filtración, la implementación de una estrategia de control global, la automatización de dampers y la mejora de la descarga mediante válvulas rotatorias. La inversión preliminar se estimó en USD 295.000, con un ahorro operacional anual potencial de USD 106.782. Bajo un horizonte de evaluación de 10 años y una tasa de descuento de 10 %, se obtuvo un periodo de recuperación de 2,76 años, un valor actual neto de USD 361.129 y una tasa interna de retorno de 34,3%. Estos resultados indican que la alternativa presenta una evaluación técnico-económica preliminar favorable, sujeta al desarrollo posterior de ingeniería de detalle y validación en terreno.
Description
Tesis presentada para optar al título de Ingeniero/a Civil Mecánico/a.
Keywords
Auditoría administrativa, Procesos de manufactura, Control de procesos